רתיכות של פלדה: סיווג. רתיכות של קבוצת הפלדה

פלדה - הוא החומר המבני העיקרי. זוהי סגסוגת ברזל-פחמן עם תכולה של זיהומים שונים. כל הרכיבים נכללו בהרכב שלה, להשפיע על המאפיינים של המטיל. אחד המאפיינים הטכנולוגיים של מתכות היא היכולת ליצור ריתוכים באיכות גבוהה.

גורמים בקביעת רתיכות של פלדה

הערכת רתיכות של פלדה מיוצרת על ידי ערך המדד העיקרי - _EQ השווה C _פחמן. מקדם מותנית זו משקפת את מידת ההשפעה של התוכן של פחמן אלמנטים נתוך העיקריים המאפיינים לרתך.

רתיכות של הפלדה מושפעת מהגורמים הבאים:

1. תוכן פחמן.
2. הנוכחות של מזהמים.
3. המידה תתווך.
4. מיקרו צפה.
5. תנאים סביבתיים.
6. עובי מתכת.

הפרמטר אינפורמטיבי ביותר הוא ההרכב הכימי.

רתיכות סיעות פלדות

בהתחשב בכל הגורמים הללו, רתיכות של פלדה יש מאפיינים שונים.

סיווג של פלדות עבור רְתִיכוּת.

• טוב (שווי של C _EQ ≥0,25%): עבור חלקי פלדת פחמן הנמוכים; אינו תלוי בעובי של המוצר, את מזג האוויר, את הזמינות של עבודת הכנה.
• משביע רצון (0.25% ≤S _EQ ≤0,35%): יש מגבלות לתנאי הסביבה ועל בקוטר של המבנה כדי להיות מרותכים (הטמפרטורה ל -5, במזג אוויר רגוע, עובי 20 מ"מ).
• שמורות (0.35% ≤S _EQ ≤0,45%): ליצירת לרתך איכות דורש התצוגה הקודמת. זה תורם "להחליק" את השינוי austenitic, היווצרות של מבנים יציבים (פרית-פרליטית, bainitic).
• מסכן (P _EQ ≥0,45%): היווצרות של לרתך יציבה מכאנית בלתי אפשרי ללא קצות מתכת טמפרטורת הכנה מוקדמים, כמו גם טיפול בחום לאחר מכן המבנה המרותך. כדי ליצור מיקרו הרצוי, חימום נוסף וקירור נוזל.

רתיכות של קבוצות פלדה להפוך אותו קל לנווט את תכונות טכנולוגיות מותגים ספציפיים של ריתוך סגסוגות-חמצני ברזל.

טיפול בחום

בהתאם לקבוצה המתאימה רתיכות של פלדות מאפיינים טכנולוגיים, המאפיינים של המפרק המרותך ניתן להתאים באמצעות שפעות טמפרטורה רצופות. להקצות 4 שיטת יסוד של טיפול בחום: התקשות, הרפיה, חישול נרמול.

הנפוצים ביותר הם התקשות ו הרפיה עבור קשיות וחוזק לרתך זמנית, להקלת הלחץ, מניעת פיצוח. הרפיה תואר תלוי בחומר ואת התכונות הרצויות.

טיפול בחום של מבני מתכת בעבודת ההכנה מתבצע:

• חישול - כדי להקל על מתחים בתוך המתכת, הבטחת רכות הגמישות שלה;
• קודם מחומם על מנת למזער את הבדל הטמפרטורה.

טמפרטורת ממשל vliyaniemi טובה מאפשרת לך:

• עבודה פריט להכין (כדי להסיר את כל הלחצים הפנימיים על ידי טחינת דגנים);
• להפחית הדרגתיים הטמפרטורה על המתכת הקרה;
• לשפר איכות של האובייקט מרותך על ידי תיקון מיקרו החום.

עריכת מאפיינים מחברה ידי שינויי טמפרטורה יכולים להיות מקומיים או כלליים. קצה מחומם על ידי גז או ציוד חשמלי. כדי לחמם את החלק כולו תנורים מיוחדים משמשים קירור חלק.

השפעת מיקרו על מאפיינים

המהות של תהליכי הטיפול בחום מבוססים על התמורות המבניות בתוך המטיל והשפעתי על מתכת הקרושה. לפיכך, כאשר מחוממים לטמפרטורה של 727 C הוא מבנה austenitic דגנים מעורב. שיטת קירור קובע את אפשרויות המרה:

1. בתוך הכבשן (מהירות 1S / min) - נוצר מבנה פרליטית עם קשיות של כ 200 HB (קשיות Brinell).
2. בשנת אוויר (10 ° C / min) - סורביטול (ferritic-pearlitic תבואה) קשיות של 300 HB.
3. שמן (100 ° C / min) - troostite (מיקרו-cementite פרית), 400 HB.
4. מים (1000s / min) - מרטנזיט: מוצקים (600 HB), אבל מבנה acicular שברירים.

ריתוך מתחם חייבת להיות קשיות מספיק, כוח, מדדי איכות של משייכות, אולם המאפיינים לרתך martensitic אינם מקובלים. סגסוגות פחמן הנמוכים הם ferritic, ferritic-פרליט, מבנה ferritic-austenitic. פלדה בינונית-ו srednelegirovannye - פרליטית. High-חמצני גבוה - martensitic או troostite כי חשוב להביא את הנפש ferritic-austenitic.

ריתוך של פלדות פחמן

רתיכות נקבעת לפי כמות פלדות פחמן זיהומי פחמן. הם מסוגלים לשרוף, הופכים טופס גזים ומתן נקבובי לרתך באיכות נמוכה. גופרית וזרחן מרוכזים בקצוות של הדגנים, הגדלה השברירית של המבנה. ריתוך של הפשוט ביותר, לעומת זאת, דורש גישה אישית.

פחמן פלדה באיכות רגילה לחלק לשלוש קבוצות: A, B ו- C. עבודות הריתוך מתבצעות עם מתכת של קבוצה ב

רתיכות של ציוני פלדת VSt1 - VSt4, על פי GOST 380-94, מאופיין בהיעדר מגבלות ודרישות נוספות. ריתוך פרטים בקוטר של עד 40 מ"מ מתרחש בלי חימום. בולי אינדיקטורים אפשריים: T - תוכן מנגן גבוה; KP, PS, sp - "רתיחה", "חצי נהרג," "להרגיע", בהתאמה.

איכות פלדה קלה מיוצגת עם סמל מסמן שבר הפחמן מאיות, המציין את מידת deoxidation ותוכן מנגן (GOST 1050-1088): פלדה 10 (גם 10PP, 10ps, 10G), 15 (גם 15kp, 15 PS, 15G), 20 (גם 20kp, 20ps, 20G).

כדי להבטיח ברכה לרתך תפר איכות חייבת לנהל את התהליך רווי עם פחמן manganite C ו- Mn.

שיטות ריתוך:

1. MMA באמצעות קוטר אלקטרודה בתחילה שרופים מיוחד של 2 עד 5 מ"מ. סוגים: E38 (עבור חוזק בינוני), E42, E46 (עבור כוח טוב עד 420 MPA), E42A, E46A (עבור מבנים מורכבים חוזק גבוה וההפעלה שלהם בנסיבות מיוחדות). מוטות ריתוך 5 ו GMM UONI 13/45 ביצע תחת זרם קבוע. עבודה על ידי CM-7 אלקטרודות, OMA-2, CM-11 מתבצעות כל מאפיינים נוכחיים.
2. ריתוך גז. לא לעתים קרובות יותר הוא לא רצוי, אך אפשרי. מבוצע באמצעות מילוי חוט St-08, St-08A, 08GA-סנט, סנט-08GS. nizkouglerodistyj מתכת דק (8mm ד) מרותך שיטת שמאל, עבה (8mm ד) - תקין. חסרונות להלחים המאפיינים ניתן להסיר על ידי נרמול או חישול.

ריתוך פלדות פחמן נמוך לפעול ללא חימום נוסף. לקבלת טופס פשוט פרטים אין הגבלות. מבנים נפחית ו מסבך חשוב להגן מפני הרוח. אובייקטים מורכבים לרתך רצוי במפעל בטמפרטורה מתחת ל -5 ° C.

לפיכך, את החותמת VSt1 - VSt4 פלדת 10 - פלדת 20 - רתיכות טוב, כמעט ללא הגבלה, על פי דרישת התקן בחירה אישית של שיטת ריתוך, סוג אלקטרודה ומאפיינים נוכחיים.

בינוני-ופלדה מבנית-חמצן גבוה

סגסוגת פחמן רוויה מפחיתה את יכולתה ליצור מפרקים טובים. הטמפרטורה בתהליך של תופעות להבות גז הקשת או גופרית שנצברו על הקצוות של הדגנים, שמובילה שבירות, זרחן - כדי שבירות קרות. לרוב מרותך חומרים מסוממים עם מנגן.

זה כולל VSt4 איכות פלדה המבני הקונבנציונלי, VSt5 (GOST 380-94), איכות 25, 25 גרם, 30, 30G, 35, 35g, 40, 45G (GOSTt 1050-1088) מתכות שונות.

מהות הפעולה היא להפחית את כמות הפחמן הרוויה מתכת הבריכה לרתך בה סיליקון ומנגן, הבטחת טכנולוגיה אופטימלית. חשוב למנוע פסדי פחמן מוגזמים, אשר עלול להוביל יציבות של התכונות המכאניות.

תכונות פלדות ריתוך עם מדיום ותוכן פחמן גבוה:

1. התצוגה Primal 100-200˚S קצוות לרוחב כדי 150 מ"מ. VSt4 ופלדת מותג רק 25 מרותך ללא חימום נוסף. לקבלת בינונית עם רתיכות משביע רצון, לפני תחילת העבודה כדי לייצר נורמליזציה מלאה. עבור חישול מכין הכרחי פחמן גבוה.
2. ריתוך מתבצע אלקטרודות מצופות שרופים בגודל החל מ -3 עד 6 מ"מ (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) תחת זרם מתמיד. אפשרי לעבוד שטף בינוני או גזי מגן _{(2 CO,} ארגון).
3. ריתוך גז ביצע carburizing עזב באופן הלהבה מחוממת הקודם 200 ° C הטמפרטורה בכל אצטילן אספקת חשמל נמוכה אחיד.
4. טיפול החום המוסדר של חלקים: מרווה ו הרפיה או שכירות נפרדת כדי למזער לחצים פנימיים מונעים פיצוח, ריכוך של מרטנזיט ומבני troostite מחוסמת.
5. ריתוך נקודת התנגדות מבוצע ללא הגבלות.

לפיכך, בינוני עד פלדות מבניות גבוהה פחמן מרותכים עם כמעט ללא הגבלות, בטמפרטורה חיצונית של לא נמוך מ 5 ° C. בטמפרטורות נמוכות נדרשות חימום מתחיל טיפול בחום באיכות גבוהה.

ריתוך פלדות סגסוגת נמוכה

פלדה סגסוגת - פלדה היא שבמהלך הנמס הזה רווי מתכות שונות כדי להשיג את התכונות הרצויות. כמעט לכולם יש השפעה חיובית על קשיות וחוזק. כרום וניקל כלול החומים סגסוגות עמידים חלד. ונדיום ואלסטיות להקנות סיליקון, החומר המשמש לייצור של מעיינות. מוליבדן, מנגן, טיטניום, לשפר התנגדות ללבוש, טונגסטן - קשיות אדומה. במקביל, השפעה חיובית על המאפיינים של חלקים, שהם משפילים רתיכות של פלדה. בנוסף, להגביר את מידת התקשות ויצירת מבנים martensitic, הלחצים הפנימיים ואת הסיכון של סדקים ותפרים.

רתיכות פלדות סגסוגת כפי שהוגדר על ידי ההרכב הכימי שלהם.

פחמן נמוך, נמוך מסגסוגת 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19,281-89) יש מרותך. בתנאים תקניים אינו דורש חימום נוסף טיפול בחום על השלמת התהליך. במקרה זה, אם כי יש כמה מגבלות:

• הטווח הצר של מצב תרמית מקובל.
• העבודה מתבצעת בטמפרטורה לא -10˚S נמוך (בתנאים של טמפרטורה אטמוספרי נמוך, אך לא מתחת -25˚S להחיל חימום מוקדם כדי 200 מעלות צלזיוס).

דרכים אפשריות:

• ריתוך Arc עם כוח DC של 40 עד 50 א ', האלקטרודות E55, E50A, E44A.
• קשת ריתוך אוטומטית שקועה באמצעות מילוי חוט 08GA-סנט, סנט-10 דונם.

רתיכות 09G2S 10G2S1 גם טוב, הדרישות דרכים אפשריות לעשות זהה לזה של סגסוגות 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF. 10G2S1 09G2S סגסוגות מאפיין חשוב הוא צורך בהכנה קצה עבור פריטים כדי 4 ס"מ קוטר.

פלדות ריתוך Srednelegirovannoj

Srednelegirovannye פלדה 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) לייצר התנגדות גדולה יותר להיווצרות של התפרים unstrained. הם שייכים לקבוצה עם רתיכות משביע רצון. דרושים-חימום מראש לטמפרטורת 150-200˚S, תפרים הרבים השכבתיים, מרווה ו הרפיה בסוף הריתוך. התגלמויות:

• כוחו הנוכחי ואת בקוטר של האלקטרודה כאשר ריתוך שנבחרו בקפידה בהתאם לעובי המתכת, בשים לב לעובדה קצה מדלל חזק נתון מרווה במהלך העבודה. לפיכך, כאשר המוצר של ערך בקוטר 2-3 מ"מ של הזרם צריך להיות בתוך 50-90 א כאשר עובי של הקצוות של כוח 7-10 מ"מ DC הנוכחי קוטביות הפוכה עולה ל 200 א בעזרת 4-6mm אלקטרודות. מוטות משומשות עם ציפוי פלואוריד מגן תאי או סידן (18HGSA-סנט, סנט-18HMA).
• במבצע, מגן גז CO ₂ יש צורך להשתמש St-08G2S חוט Sv-10G2, 10GSMT-סנט, בקוטר St-08H3G2SM עד 2 מ"מ.

לעיתים קרובות חומרים אלה משמשים בשיטת ריתוך TIG או שקוע.

עמיד בחום פלדות חוזק גבוה

ריתוך עם 12MH סגסוגת ברזל-פחמן thermostable, 12H1M1F, 25H2M1F, 15H5VF חייב להתבצע עם חימום לטמפרטורות 300-450˚S עם להרוות הסופי ואת מזג.

• מפל אישור שיטת ריתוך התפר רב שכבתי באמצעות אלקטרודות מצופות שרופים UONII 13 / 45MH, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• אספקת גז של ריתוך אצטילן עם 100 DM ³ / מ"מ תוך שימוש בחומרי מילוי Sv-08HMFA, סנט-18HMA. חיבור צנרת מתבצע עם חימום הגז הקודם בכל המפרק.

כאשר ריתוך srednelegirovannoj 14H2GM חומרים חוזק גבוהה, 14H2GMRB חשוב להיות מונחה על ידי אותם החוקים כמו עבור הפלדות החומות עמידה, בשים לב כמה ניואנסים:

• ניקיון יסודי של קצות מחזיקי סירים לשימוש.
• האלקטרודה השריפה בטמפרטורה גבוהה (עד 450S).
• Preheating ל 150S לפרטים עובי גדול מ 2 ס"מ.
• תפר קירור איטי.

סגסוגת גבוהה

השימוש בטכנולוגיה מיוחדת נדרש כאשר ריתוך מסומם גבוהה. אלה כוללים מגוון עצום של נירוסטה, חום עמיד בחום העמיד סגסוגות, חלקם: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. רתיכות של פלדה (GOST 5632-72) שייכת לקבוצה -4.

רתיכות של ההיי-Feature גבוהה פחמן פלדה:

1. יש צורך להקטין את הזרם הממוצע על ידי 10-20% עקב מוליכות התרמית הנמוכות שלהם.
2. ריתוך חייב להתבצע עם פער, האלקטרודות עד 2 מ"מ.
3. הפחתה של זרחן, עופרת, גופרית, אנטימון, גדלה של הנוכחות של מוליבדן, ונדיום, טונגסטן מצופה באמצעות מוטות מיוחדות.
4. הצורך ליצור מיקרו מעורבת לרתך (פרית + austenite). זה מספק את משיכות של מתכת שהונח ומזעור הלחצים הפנימיים.
5. ריתוך ערב חובת קצות חימום. הטמפרטורה נבחרת בטווח של בין 100 ל 300s, תלוי העיצובים של מיקרו.
6. מבחר אלקטרודות מצופה ברתכות מוגדרת על ידי סוג של דגן, את המאפיינים ואת תנאי ההפעלה של חלקים: עבור 12H18N9 פלדה austenitic: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 מצופה-06H19N9T סנט, סנט-02H19N9; עבור 20H17N2 פלדת מרטנסיט: UONII 10H17T, ציפוי AN-B-10 St-08H17T; עבור 12H21N5T פלדה austenitic-ferritic: CL-33 ציפוי St-08H11V2MF.
7. כאשר הזנת ריתוך גז אצטילן צריכה להתאים לערך 70-75 ^dm3 / מ"מ המשמש חוט מילוי - 02H19N9T-סנט, סנט-08H19N10B.
8. אפשרי ועבד שקוע באמצעות VAW-8.

רתיכות פלדה - פרמטר יחסי. זה תלוי בהרכב הכימי של המתכת, מיקרו שלה ומאפיינים פיזיים. לכן היכולת ליצור חיבור איכותי יכולה לשנות דרך גישה טכנולוגית מכוונת, ציוד מיוחד ותנאי ביצוע עבודה.