מול קצף: תיאור, סיווג, התקנה

תעריפים לחימום הדיור גדל בהתמדה, ולעניין זה, אנשים התחילו לחשוב על הזדמנויות לחיסכון באנרגיה. רבים מבודדים הדירות והבתים שלהם. משמש מול קצף זה, הנחשב לאחד הטובים למשימות אלה. חומר זה נקרא גם קצף פוליסטירן. תהליך הייצור שלה פותח בשנת 1928, אך בייצור ההמוני של המוצר הזה נכנס 1937. ומה עוד ידוע על חומר בידוד יעיל?

ההיסטוריה של הקצף של ההמצאה

בשנת 1839, הרוקחים המוסמכים הגרמנים בתהליך של ניסויים עם תבלינים, קבלו סטירן אקראי. ואז, לאחר שנודע שהוא גילה את החומר, אדוארד סימון הבחין כי החומר השומני אחרי כמה זמן בעצמם נסגרים והפך למשהו כמו ג'לי. כל ערך מעשי של הרוקח הפתיחה שלו ראה. החומר שנודע בשם תחמוצת סטירן, ועוד הם לא עסקו.

כדי זה קרה בשנים 1845. כימאי סטירן מעוניינים בליית 'והופמן.

לדוגמה, מומחים מגרמניה ואנגליה בילה חלק בניסויים ומחקר שלהם ותוך כדי כך מצאו סטירן כי מומר ג'לי בלי חמצן. בליית 'ו פון-הופמן קוראים לזה metastirolom. ואז, 21 שנים מאוחר יותר, תהליך איטום נקרא "פילמור".

בשנת 20-ies של המאה שעברה, כימאים גרמנים הרמן Staudinger תגלית חשובה. במהלך חימום סטירן מתחיל תגובת שרשרת שבה הרשתות מולקולארית נוצרות. גילוי זה שימש לאחר מכן לייצור פולימרים וחומרים פלסטיים שונים.

ייצור תעשייתי קצף

תהליך הסינתזה סטירן מוצא בביצוע חוקרים מחברת הכימיקלים דאו. ייצור מסחרי של הקלקר נכתב על ידי BASF. בחיל ההנדסה של 30 פתח והקים ייצור של טכנולוגית סטירן פולימר. בשנת 1949 הוא קיבל פטנט לייצור כדורי, מוקצף עם פנטן. ואז, על סמך תחילת ההפקה המסחרית של חומר כגון חזית קצף פוליסטירן.

כיצד לייצר אותו?

חומרי הגלם המשמשים את חרוזי פוליסטירן. כדי ליצור תאים באמצעות ריאגנטים מיוחדים מקציף חומר.

בשלב הראשון של גרגרי ייצור שפך לתוך הופר, שבו-הרחבה מראש. הגרגרים הופכים צורה כדורית. כדי לקבל יעילה חומר בידוד תרמי עם צפיפות נמוכה, תהליך זה חוזר על עצמו מספר פעמים.

בכל פעם את הכדורים הופכים יותר ויותר. בין צעדי קצף חרוזים הונחו הופר מיוחד, שבו במשך 12-24 שעות לייצב את הלחץ בתוך הגרגרים וייבוש מתרחש.

המוצר ממוקם מכן מכונת דפוס מיוחדת, שבו תחת השפעת זרימת קיטור בטמפרטורה גבוהה שנוצרה. הגרגרים הם צרים מספיק את התבנית, בטמפרטורות גבוהות להישאר ביחד, תוך שמירה על צורתו לאחר הקירור.

בלוקים בעלי גודל משמעותי, לחתוך בגדלים סטנדרטיים. עם זאת, לפני שהחומר הזה לשים אחסון הביניים. בשנת הייצור של חזית קצף הוא צובר לחות, ואפילו לחתוך זה פשוט לא יעבוד. ישנם שתי טכנולוגיה פופולרית של בידוד. תרחיף זה, כמו גם קיטוב במשקל. במדינות חבר העמים, אירופה ואמריקה השתמשו בהצלחה הן את הראשון ואת השיטה השנייה.

סיווג של פוליסטירן

היום, בידוד זה עשוי טכנולוגיות מתקדמות יותר, מה שאפשר לשפר את המאפיינים מאוד של החומר. אז, היום, לייצר פוליסטירן. תהליך הקצפה המופעל על-ידי אמצעים של פחמימנים. זה הופך תנודתי על חימום, וחרוזי פוליסטירן להתנפח להישאר ביחד.

קצף מול מאופיין בטכנולוגית הייצור משותף של קבוצות. בידוד זה אשר מופק על ידי sintering טכנולוגיה, וצלחת מתקבלים על ידי הקצפה של הגרגרים.

כמו כן, החומר משתנה בהתאם התווית.

• נ.ב. - קצף יצוק.
• JLS - השעיה bespressovy.
• PSB-S - כיבוי ההשעיה bespressovy.
• פוליסטירן מוקצף שחול - EPS.

יש מוצרי המותג DPM מבנה צפוף אחיד. מאפיינים אלו וקבעו את היקף השימוש שלה. הפאנלים על קיר החזית של חותמת זו עשויה להיות צפיפות של 50 ק"ג / מ ^'3.

הקצף שהחול - הוא אחד החומרים הטובים ביותר. במהלך שחול ייצור תהליך בשימוש. EPS הוא עמיד מספיק לכל מיני השפעות מכניות, יש רמה גבוהה של צפיפות ויש לו מאפיינים איטום מעולה.

הנפוץ ביותר, זול הפופולרי בקרב צרכנים נחשב PSB פוליסטירן. זה נעשה שימוש נרחב כמו תנור. עם זאת, בהשוואה לחומר משוחלים, את PSB מאבד משמעותי כוח.

הבדלים בעובי וצפיפות

מאפייני חיסכון באנרגיה אשר בידי החומר, בשל הרמה הולך חום הנמוכה. אם נשווה את חזית הקצף עם כל זמינים אחרים בשוק בניית הבידוד, קיבולת הקצף לחיסכון באנרגיה תהיה גבוהה באופן משמעותי. לכן, למשל צלחת עובי של 12 מ"מ מתאים עובי הקיר של לבני 2.1M (או עץ - 0.45 מ ').

תכונות מותגים פופולריים של קלקר

לפיכך, PSB-S-15 יש צפיפות של 10-11 ק"ג / מטר ^3, PSB-25 - 15-16 ק"ג / מ ^'3. קצף PSB-25F צפיפות מול - 16-17 ק"ג / מ ^'3. צפיפות DPM C35 הוא 25-27 ק"ג / מ ^'3, ו PSB-C50 - 35-37 ק"ג / מ' ^3.

צפיפות מספקת בידוד חזית

פתרון סביר יהיה להשתמש DPM-35 חומר בעל צפיפות של 25 ק"ג / מ ^'3. אתה יכול לבחור את הדמות הגדולה. אבל במקרה הזה, את תכונות בידוד של החלש. אם אתה משתמש PSB-S-25, חומר זה לא יספק קשיחות אל החזית. בתהליך של סיום העבודה יש את כל הסיכונים לנזק של צלחת.

צלחת PSB-15 סימן יכול גם לשמש בידוד וכך לא יצטרכו עומס משמעותי על הקיר בבית. עם זאת, הקצף כמעט אף פעם ששמש בחזית - הכל באשמת כוח נמוך.

מותג זה משמש לרוב עבור בידוד ובצמוד לבנייה של הבניין. זה יכול להיות קיר של מרפסות או מרפסות שונות. כמו כן, המותג הזה הוא בשימוש נרחב מסיים לעבוד על פינות או פתחי החלונות.

עובי מספיק קצף

משמש לעתים קרובות לוחות בעובי של 5 עד 7 ס"מ. החלטה זו היא אידיאלית עבור מבנים רבים. צלחות 150 מ"מ משמשים במידת הצורך לבודד את הקיר קשה. לדוגמה, זה יכול להיות מפוצץ בקיר בעוצמה.

אין להשתמש עובי הצלחת יותר מדי. זה יכול ליצור קשיים מסוימים, כמו גם עלויות בלתי סבירות. ברוב המקרים עדיף להחיל את הפאנל, צפיפות של 35 ק"ג / מ ³ בעובי של 15 ס"מ, מ PSB-C-25 100 ס"מ עבה צפיפות של 25 ק"ג / מ ^'3.

חזיתות תאימות וקצף

בהתאם חומר הבניין, מתוכם הבניין בנוי, יש מתאימים או לא מתאימים המחממים שלהם. אז, על הבתים של עץ עדיף להשתמש צמר סלעים.

אבל עבור בנייני בטון או לבנים יעילים יותר קצף. פוליסטירן מוקצף שחול לפני השימוש כדי לעבור טיפול מעכב אש, כמו הצורה הרגילה הוא מאוד, מאוד דליק.

טכנולוגית הר

כיום ישנן חברות רבות המייצרות את הבידוד עצמו ואת כל החומרים הקשורים להתקנה. ובכן מוכח מוצרי Ceresit. זה טוב כי כל העבודה נעשית ביד. התהליך כרוך במספר שלבים.

אימון

פני השטח של הקיר חייב להיות מוכן. אז, כל האשפה מוסרת, כל אלמנטים בולטים. השטח הוא ניקה מכל שהולך ומתפורר. כשלב מכין כולל תיקון המפרקים בין הלבנים.

אם חומת הבטון סדוקה, הם חייבים לתקן. הקפד לספוג קאפ "Aquastop". לקבלת אפקט מקסימאלי, העבודה כולה של החדירה העמוקה תחל מטופלים.

התקנה של קולבים

הקיר חייב להיות שטוח מקסימאלי. במקרה זה יהיה בתוקף ובבטחה לצרף הפנלים אל החזית ולהתכונן כל טיפול משטח נוסף. הקיר כולו לתת משקל קל מייתרים מיוחדים לזהות חריגות ואז לחסל אותם.

לוחות דבק

עבור הרכבת צלחות משמשות דבק Ceresit במקרה זה.

אבל אפשר להשתמש בחומרים אחרים. דבק זה הוא תכונה חשובה. המסה חייבת להיות מיושמת מייד לאחר הכנה. כעבור שעה, רק דבק מתייבש ואינו מתאים לשימוש. תערובת הדבק מוחלת על השטח כולו של הגיליון או חמישה מיקומים על ידי הפצת הדבק של השטח המרבי.

גיליונות לעבוד עדיף לבחור עם משטח מחוספס. במקרה של משטח החלק שלו (חספוס) להשיג באופן ידני. בתהליך של הדבקת גיליון מיושר על כל רמה.

תהליך הסריגה

הפנלים בכל שורה הם מעד. לדוגמא, אפילו בשורות החלו לוחות לחתוך לשתיים. אם הסדינים אינם תואמים כל פערים אחרים וצורה בין הסדינים של קצף הוא שפך בצורת נוזל. כאשר הקצף הזה אסור בהחלט.

התקנה מכאנית

השאר את הפנל על הדבק לא יכול. החומר ניתן לפוצץ ידי רוחות חזקות. זה יכול להיות די יקר אם אתה יודע איך מול קצף הרבה. מחיר תלוי ביצרן ומאפיינים מתחיל מ 700 רובל לחפיסה, ומגיע עד 6000 רובל. גיליון כל מצורף באמצעות פינים. על כל לוח באמצעות חמישה עוגנים. לאחר השלמת תהליך זה, כל אחד פינים ומחייב דבק.

חיזוק נוסף מבוצע, כמו גם טיח. עבור פיברגלס הראשון בשימוש. הם זקוקים לשני סוגים - להשתמש רשת קשה ורכה. Soft הולך עבור הפינות נוקשות משמשים קירות. הבא, אתה גם יכול לרכוש קצף חזית טיח דקורטיבי עם חומר ציפוי שונים.

טכנולוגיה זו משמשת כמעט בכל מקום. שיטה זו היא בידוד יעיל מאוד ומסייע להפחתת עלויות האנרגיה באופן משמעותי.