ריתוך: שיטות ריתוך וטכנולוגיה. סיווג של תהליכי ריתוך

ריתוך - קבלת פנים של מפרקים קבעו על ידי חימום והמסת הקצוות של החלקים. אם קודם לכן זה היה רק מתכות, אבל היום בשיטה זו מחוברת, וחומרים אחרים, כגון פלסטיק.

אפשר לומר כי לרתך המשותף - הוא אחד אשר התקבל על ידי לחצי היתוך או ריתוך. כמובן, יש הרבה שיטות כדי להשיג את התוצאה הרצויה. לדוגמא, יש אלמנט כגון קשת חשמלית, כי עם זאת, וריתוך מתבצע. שיטות ריתוך יש מגוון, אנו נעשינו כמיטב יכולתנו כדי לשקול אותם.

קצת היסטוריה. סיווג

מתכת חיתוך - תהליך הריתוך הראשון. צורך תיקון מוצרי מתכת, ויצירת החלקים כדאי להיות תנאי מוקדם להתפתחות תהליכי ריתוך. לפיכך, הקשת נפתחה 1800-1802 שנים. מאז הוא עשה ניסויים שונים. בסופו של דבר אנשים למדו איך לעשות מפרקים מרותכים על ידי קשת חשמלית. על שטחה של רוסיה נערך רתכים מוסמכים פעיל, טכנולוגיות חדשות מפותח כל זמן, גישות שונות במהותן, וכו ' דוגמה בולטת של הבסיס התיאורטי והמעשי מעולה הוא מכון להכשרה ע"ש באומן.

כרגע יש כ 150 שיטות שבן ריתוך מתבצע. שיטות ריתוך מופרדות בטענה פיזית, טכנית וטכנולוגית. לדוגמא, שלוש קבוצות גדולות ניתן להבחין על ידי האינדיקטורים פיזי:

• תרמי - סוג של ריתוך זו, ביצע באמצעות אנרגיה תרמית. אלה כוללים גז, קשת חשמלית, לייזר ועוד. ריתוך.
• TMP - הסוג של ריתוך, כרוך בשימוש לא רק חום אלא גם לחץ. זה עשוי להיות קשר, דיפוזיה, זיוף, וכו 'במתחם
• סוג מכני של ריתוך. במקרים כאלה, האנרגיה המכאנית. הקור הנפוץ ביותר ריתוך, התפוצצות, חיכוך ועוד.

כל סוג אחר יחיד של עלויות אנרגיה, ידידותי לסביבה, וכן הציוד המשמש במהלך המבצע.

ריתוך להבה

במקרה זה, מקור החום העיקרי משמש להבה כי נוצרה על ידי הבעירה של דלק מעורבב עם חמצן. נכון להיום, יותר גזים ידועים תריסר אשר עשוי לשמש. הפופולרי ביותר - הוא אצטילן, חיל האוויר, פרופן ובוטן. החום ממיס את השטח יחד עם חומר מילוי.

המפעיל מתאים את אופי הלהבה. זה עשוי להיות חמצון, נייטרלי או צמצום, בהתאם לכמות של חמצן וגז לתערובת. בשנים האחרונות, חיל האוויר בשימוש, אשר לא רק מספק מהירות גבוהה ריתוך, אלא גם את האיכות המעולה של החותם. אבל באותו הזמן את הצורך להשתמש חוט יקר יותר עם תכולה גבוהה של מגנזיום סיליקון. נכון להיום, זהו ריתוך גז התערובת בפועל, בשל בטיחות טמפרטורת בעירה גבוהה ב חמצן (2430 מעלות צלזיוס).

הרבה תלוי בהרכב של המתכת, אשר אמורה להיות מרותכות. לפיכך, בהתאם לסכום שנבחר פרמטר זה של מוטות מילוי, ועם קצבה עבור עובי המתכת - בקוטר שלהם. עם הכנה קפדנית לפני ריתוך בצורה חלקה.

כל שיטות הריתוך (הגז) יש מכנה משותף, כי היא טמפרטורת משטח חלק. זו הסיבה שהם באים לעבוד עם יריעות פלדה ב 0.5-5 מ"מ, מתכות אל-ברזליות, כמו גם כלי פלדה וברזל יצוק.

בואו נסתכל מקרוב על שיטות מסוימות לריתוך גז. ישנם רבים.

שמאל, ימין דרך-ריתוך

כאשר עובי הגיליון אינו יותר מ 5 מ"מ עזבו הנפוץ ביותר בצורה של ריתוך גז. בהתאם לכך, המבער מועבר מימין לשמאל, ואת מוט מילוי הוא מול. הלהבה מופנה מן התפר ומחממת את האתר גם שיתייחס ואת חוט המילוי. טכניקה משתנה בהתאם לעובי המתכת. אם הגיליון הוא פחות מ 8 מ"מ, הצורב נע רק לאורך התפר. אם יותר מ 8 מ"מ, יש צורך לבצע תנועות תנודתית זמנית בכיוון הרוחבי עבור איכות לרתך השתפרה. היתרון שמאל של השיטה היא כי המפעיל יכול לראות בבירור מקום היעד, וזה יכול להבטיח אחידות.

ההבדל העיקרי בין הריתוך הימני הוא שזה יותר חסכוני. הסיבה לכך היא כי ההלהבות המבערות אינן מכוונות מן התפר, ובנוסף על כך. גישה זו מאפשרת מתכות לרתך של עובי מרבי, שבה הקצוות של זווית הפתיחה הוא קטן. המהלכים מבערים משמאל לימין, ומאחורי זה הוא מוט מילוי.

כמובן, אם ניקח בחשבון את שיטות ריתוך גז, לוודא שהוא ראוי להזכיר דרך ריתוך רולר. יש ליישם אותה כאשר אתה צריך לקבל מפרק התחת האנכי. השורה התחתונה היא כי נעשתה דרך חור קטן בתחתית הממשק. כאשר הזזת החלק העליון של מבער פתחים נמסים, וכאשר התוסף מוזרק, החלק התחתון הוא מרותך. כאשר עובי גיליון גדול מדי, העבודה נעשית בשני הצדדים והיא מבוצעת על ידי שני מפעילים.

חיזוק שיטת ריתוך ים

רבים מאתנו מכירים את חוט הברזל, שנמצא בשימוש נרחב בבנייה יצוקה מסגרת. זה מוחל בבלוקים חופפים, ערימות, וכו ' בואו ניקח מבט מקרוב על תכונות של ריתוך זו. לרוב הוא משמש את הפסים האופקיים. השיטה מורכבת בעובדה הפלדה מרותכת להקים המפרק. לאחר מכן הוא יוצר מאגר של מתכת מותכת עקב חום קשת. זה כל כך קורה כי הקצוות של חיזוק מרותך להמס ויוצרי אמבטיה משותפת. לפיכך, חיבור שלם נוצר במהלך הקירור.

אבל לפני שאתה מתחיל אתה צריך להכין אמבטיה של מוטות ריתוך. הדבר נעשה באופן הבא: פני השטח, ואת הקצוות הם הפשיטו, עם כל סוג של זיהום מוסר, למשל: חלודה, סולם טחנת ולכלוך. עבור גישה זו, מברשת מתכת. אגב, חשוב להפשיט את שסתום עבור באורך של 30 מ"מ על לרתך. המוטות מותקנות coaxially. במקרה זה הפער לא יעלה על מחצית הקוטר של האלקטרודה (בסוף).

התהליך מתרחש תחת זרמים גבוהים. לדוגמה, כאשר האלקטרודה של רתך 6 מ"מ מופעל בזרם של 450 אמפר. כשמדובר בטמפרטורות נמוכות, הזרם גדל ב 10-12%. יתר על כן, העבודה יכולה להתבצע על ידי מספר אלקטרודות. כדאי לשים לב לעובדה כי שיטה זו יכולה להפחית את המורכבות של התהליך, את העלות של המוצר, כמו גם צריכת חשמל. נכון להיום Vanny שיטת חיזוק ריתוך הוא הכי פופולרי ואמין. זאת בשל צריכת חשמל נמוכה וקשרים איכותיים.

לחץ ריתוך (פלסטיק)

סוג זה נקרא גם ריתוך קר. הסיבה לכך היא כי במהלך הקשר הוא לא חימום נוסף של שטח המטופל. שיטה זו מבוססת על דפורמציה פלסטית של מתכות תחת דחיסה או הזזה. העבודה מתבצעת בטמפרטורות רגילות או נמוכות ללא דיפוזיה. שיטה זו נחשבת לאחת הוותיקה.

התקנים מיוחדים, גרימת עיוות של משטחי מעובדים משמשים להשגת לרתך איכותי שיש לניקוי מראש. התוצאה היא חיבור מונוליטי נחוש מאוד. ישנם סוגים ושיטות שונים של ריתוך (פלסטיק). נכון לעכשיו, יש שלוש: ספוט, תפר ואת תחת.

ניתן הצטרף ריתוך קר חומרים כגון נחושת, עופרת, אלומיניום, קדמיום, ברזל ועוד. ריתוך הפלסטיק המועדף ביותר הוא כאשר יש צורך לבצע עבודה עם חומרים שונים, אשר די רגישים לחום.

כמובן, יש לציין כי היתרון העיקרי והחשוב ביותר של ריתוך הלחץ הוא כי אין זה הכרחי כדי להתחבר למקור עוצמה של חשמל עבור טרום חימום לפני השטח. יתר על כן, התפר, ובכך השיג, הוא לא רק עמיד, אלא גם הומוגני עמיד בפני קורוזיה. עם זאת, יש כמה חסרונות. הם מורכבים בעובדה שאתה יכול לעבוד רק עם מתכות משייכות גבוהות. בעוד כמה שיטות של צינור ריתוך ניתן להשתמש, בעוד שאחרים - לא, ואנחנו צריכים להשתמש היתוך. זה חל על צינורות מים ראשיים וקווי גז.

סיווג של תהליכי ריתוך. הארכה

על ידי עצמו, התהליך ממשיך כדלקמן. חלקים יצטרפו, להציב בסמיכות זה לזה. לאחר שהזינו מקור עוצמה של חום, אשר ממיס את חתיכות עבודה.

מתכת מותכת (ללא כל תופעות מכאניות נוספות) מתווספת הברכה לרתך המשותפת. כאשר מקור החום הוא מוצא מהשטח לרתך, בתפר הוא מקורר, ואת המתכת שהונחה יוצרת קשר חזק מאוד. הבעיה העיקרית היא כי מקור החום צריך כוח בטמפרטורה גבוה. לדוגמא, עבור פעולה עם פלדה, ברזל או נחושת יצוק צריך מכשיר עם טמפרטורה ב 3 אלף מעלות צלזיוס. אם בכוונה להקטין את הדמות, את הביצועים ריתוך נופל באופן דרמטי, ואת התהליך יהיה יעיל.

סיווג שיטות ריתוך היתוך, בהתאם למקור החום יש את הדברים הבאים:

• ריתוך. כמקור חום הוא קשת חשמלית אשר שורף בין האלקטרודה ואת חתיכת עבודה.
• ריתוך פלזמה. מקור החום - דחוס קשת חשמלית. Therethrough בכל מהירות גבוהה (על-קולית) הוא מטוהר עם גז אשר רוכש את המאפיינים של פלזמה.
• Electroslag - מתכת מחוממת על ידי השטף המותך, שדרכו זורם זרם חשמלי.
• ריתוך בקרן אלקטרונים - חימום שביצעו את האנרגיה קינמטיקה של האלקטרונים. הם נעים ואקום תחת השפעת שדה חשמלי.
• ריתוך ליזר מתבצע על ידי חימום המתכת באמצעות הקרן האופטית של גנרטור הקוונטים. בטווח זה של קרינה יכולה להיות בהיר או אדום.
• ריתוך גז - התכה של פני שטח הטיפול בשל תערובת גז חמצן בעירה.

ריתוך Arc והמינים שלה

נכון להיום, החשוב ביותר עבור תעשיות רבות הוא ריתוך קשת. אם אתה סופר את מספר המתקנים הקיימים, העסקת מומחים, כמו גם מספר מוצרים, אז כזה דרך לייצר ריתוכים באיכות גבוהה להוביל בכל רחבי העולם. הבה נבחן את השיטות הבסיסיות של ריתוך קשת. נכון להיום, ישנם מספר.

הנפוץ ביותר הוא הריתוך האוטומטי. מהותו נעוצה בעובדה כי תנועות מסוימות הן אוטומטיות מפעילות. לדוגמא, האלקטרודה היצע התנועה שלה לאורך התפר מבוצעות ללא התערבות אנושית (בניגוד למצב חצי אוטומטי). גישה זו היא טובה כי גידול לרתך איכות ופריון במקצת, ואת הסיכון לפציעה מצטמצם. לעתים קרובות בשימוש בגז מגן אשר נדרש כדי למנוע התחמצנות לרתך nitriding במהלך הקידוח.

יש גם ריתוך ידני, וזה כי מגע קצה היתוך ואת קשת Excite (עבור אלקטרודה שאינו מתכלה). אחרי חומר המילוי מחומם מומס, מסתבר אמבטיה אשר לאחר מכן יוצרת את התפר. כדאי לשים לב לעובדה כי האלקטרודה ריתוך שיטות באמצעות קשת חשמלית מסווגת בכמה תכונות טכניות. לדוגמה, על סוג של גז המשמש (פעיל או לא פעיל), מידת המיכון (ידנית, אוטומטית, וכו ') ומאפיינים אחרים.

לקבלת מידע נוסף על ריתוך קשת ידני

אנחנו כבר דנו בקווים כלליים את העיקרון של קבלת המפרק המרותך במצב הידני. בואו נסתכל בפירוט רב יותר בשלב זה. נכון להיום, ישנן דרכים של ריתוך קשת ידני, שכל אחד מהם הוא ייחודי בדרכו שלו. לדוגמא, אלקטרודות מרובות ניתן להשתמש בתהליך: נמסו ולא מתכלה. אם הסוג השני נבחר, הקשר לרתך נעשה כדלקמן: Edge מיושם זה לזה, וגרפיט או אלקטרודה הפחמן מעלה אל פני שטח המטופל וליצור את הקשת. התוצאה היא אמבטיה אשר מתקשה לאחר זמן ויוצר את הריתוך. שיטה זו רלוונטית ביותר לשימוש עם מתכות אל ברזליות וסגסוגותיהן, וגם משמשת לריתוך.

דרך נוספת היא להשתמש אלקטרודה מתכלה עם מנתר מיוחד. שיטה זו יכולה להיקרא קלאסי, מבחינת ריתוך ידני, כפי שהוא הנפוץ ביותר והוא משמש במשך זמן רב. ההבדל היחיד בין השיטה שתוארה לעיל נעוץ בעובדה כי האלקטרודה הוא נמס יחד עם המשטח. התוצאה היא אמבטיה משותפת, אשר מתקשה לאחר הסרת הקשת להקים לרתך באיכות גבוהה. בחירת שיטת ריתוך תלויה במצב מסוים, חומר, רכב, ועוד.

כמה נקודות חשובות

שקלנו את השיטות הבסיסיות של ריתוך. הם מחולקים כמקובלים לשלוש קבוצות: גז קר וחם. עם זאת, יש לציין כי לעתים בדרכים המיוחדות של מקבל את השימוש המשותף. אנחנו צריכים את זה כשמדובר במתכות תגובתי וסגסוגות שלהם. אגב, חומרים אלה משמשים יותר ויותר בנייה לבניית חלקים קריטיים. במקרים כאלה, העבודה מתבצעת בכל תוכן חמצן נמוך ואת החנקן באוויר, ואת המקור צריך להיות בטמפרטורה גבוהה. דוגמה בולטת היא פלזמה וחיתוך קרן. במקרה השני, מקור הקרן הדומה CRT ויש לו מתח של כ 30-100 קילו.

הרבה יותר מסובך והרבה יותר מעניין מבחינת מקבל ריתוך פלזמה חיבור איכותי. עם המהות שלה, יש לנו קצת להבין. בתהליך יש תכונות עיקריות, כגון מוליכות של הפלזמה זרם חשמלי. הגז להרכיב את הפלזמה, בנוסף המשימה העיקרית שלה גם מגן על התפר מפני חמצון nitriding. אנחנו יכולים לומר בביטחון כי כדאי לשים לב הטכניקה, אבל יש כמה מגבלות. לדוגמא, אספקת החשמל חייבת להיות בעל מתח של יותר מ 120V, וההתקנה מאוד יקרה ומסובכת.

מסקנה

כאן אנו מתמודדים עם העובדה ריתוך כזה. שיטות ריתוך יש שונות. ברוב המקרים, המשימה היא לא רק כדי להשיג איכות גבוהה למפעיל, אלא גם תפר חזק שיעמוד לחץ מכאני במשך זמן רב. ישנן שיטות שונות עבור ריתוך אלקטרודה, למשל, מתכלות או לא. יתר על כן, הטכנולוגיה יכולה להשתנות בהתאם לאמנות אדונים. מישהו נוח לבצע את עבודת ריתוך השמאל, מישהו - תקין.

גם שיטות ריתוך בסיסיים שסתומים חייבות להתבצע בהתאם להוראות. מסכים, לא יהיה נחמד מאוד, אם המחיצה תהיה מלאה רק בגלל הרתך זייף והחליט לחסוך קצת.

נכון להיום, כל הסוגים הנפוצים יותר של הכנה מורכבת ויקרה של המתחם. זאת בשל מספר גורמים. ראשית, התקדמות טכנית מובילה העובדה היא שלא תמיד ניתן להשתמש ריתוך Forge עקב מצבן הרעוע של המבנה. שנית, לנסות לקבל לרתך באיכות גבוהה שאינה לשבור בכל עומסים דינמיים התנודה לטווח ארוך. זה קל להשיג, במיוחד כאשר לוקחים בחשבון כי זעזועים ורטט - האויבים החשובים ביותר של המפרק לרתך. אבל הריתוך מודרני (שיטות ריתוך) זמן להיות משופר, לפתח גישות חדשות וחדשניות התחזק ונעשה מפרקים חזקים ואיכותיים.