חיתוך מהירות עבור כרסום, מפנה וסוגים אחרים של עיבוד שבבי של חלקים

חישוב מצבי חיתוך הוא השלב החשוב ביותר בייצור של כל חלק. זה מאוד חשוב שזה יהיה רציונלי. זאת בשל העובדה כי עבור פעולות מכניות שונות יש צורך בנפרד לבחור את מהירות חיתוך, תדר סיבוב ציר, כמות להאכיל, ואת עובי השכבה להיות מוסר. מצב רציונלי - זה כזה, שבמהלכו עלות הייצור תהיה מינימלית, ואת איכות המוצר - המדויק ביותר.

עקרונות יסוד של חישובים

כדי לייצר חלק עם הממדים הנדרשים ואת מחלקת הדיוק, קודם כל לבצע את הציור שלה לצייר את הטכנולוגיה המסלול. בנוסף, חשוב מאוד לבחור את היצירה המתאימה (חישול, הטבעה, גלגול) והחומר הדרוש שממנו ייווצר המוצר. בחירת כלי חיתוך היא גם משימה חשובה מאוד. עבור כל פעולה בודדת, הכלי הנדרש (חותך, חותך כרסום, מקדחה, countersink) נבחר.

בנוסף, עבור כל פריט שנכתב בטכנולוגיית הניתוב, מתבצע תהליך נפרד, גם אם הוא מוחל על אותו משטח עבודה. לדוגמה, אתה צריך לעשות חור D = 80 מ"מ לחתוך את החוט מדד פנימי במרווחים של P = 2 מ"מ. עבור כל אחת מהפעולות, יש לבחור בנפרד ערכים כגון חיתוך עומק, חיתוך מהירות, מהירות, וגם לבחור את כלי החיתוך.

איכות משטח חובה

חשוב לקחת בחשבון גם את סוג העיבוד (גימור, גס חצי גמר), כי הבחירה של מקדמים בחישובים תלוי בפרמטרים אלה. ככלל, במהלך מחוספס, מהירות חיתוך הוא הרבה יותר מאשר בגימור. זה מוסבר בדרך זו: ככל שהאיכות טובה יותר של פני השטח מטופלים, כך צריכה להיות מהירותה. מעניין, בעת הפעלת סגסוגות טיטניום, ערך החספוס עולה על מעריכים גבוהים, שכן תנודות חזקות מופיעים באזור הטיפול, אבל זה לא משפיע על הפרמטרים Ra ו Rz בכלל.

גורמים המשפיעים על מהירות חיתוך במהלך כרסום ופעולות אחרות

מספר רב של גורמים משפיעים על בחירת החישובים. כולם נבדלים בינם לבין עצמם בהתאם לסוג של עיבוד workpiece. לדוגמה, עבור חורים בקידוח, אתה יכול לבחור הזנה כפליים עבור הקידוח. בנוסף, פרמטר זה, כשהוא מעובד ללא הגבלת גורמים, נבחר להיות המרבי המותר, בהתאם לחוזק של הכלי המשמש. _. בעת התכנון והחיתוך דרך החריצים, מקדם מתווסף לנוסחה הבסיסית של משטר החיתוך, אשר מביא בחשבון את עומס ההשפעה - K _{v .}

כאשר הקשה, חשוב מאוד לשים לב לבחירה של כלי חיתוך, שכן באמצעות חותך בתחנה דורשת נסיגה ידנית, ולכן המהירות צריכה להיות מינימלית.

מהירות חיתוך עבור כרסום תלוי בקוטר של הכלי (D) ואת רוחב פני השטח (B). יתר על כן, כאשר עיבוד משטחי פלדה עם טחנות סוף, יש צורך להניח את העומס אסימטרי יחסית לכלי חיתוך. אם תתעלם כלל זה, אז ההתנגדות שלה יכול להיות מופחת באופן משמעותי.

זהו אינדיקטור חשוב מאוד המשפיע על חישוב מהירות חיתוך. זה מציין את תקופת הפעולה של כלי חיתוך לפני blunting שלה. תקופת העמידות גדלה עם עיבוד רב כלים.

נוסחאות בסיסיות

מהירות חיתוך עבור כל פעולה בעיקר תלוי כלי חיתוך נבחרים, החומר של לחומר, את עומק כמות הזנה. הנוסחה שלה מושפעת בדרך של עיבוד. מהירות חיתוך ניתן לקבוע גם על ידי שיטה טבולרית או על ידי חישוב. לכן, עבור משעמם, כמו גם עבור חיצוני, רוחבי ואורך מפנה, הנוסחה הבאה משמש.

כיצד חישוב זה שונה מכל השאר? כאשר חיתוך, חיתוך וחיתוך, עומק לחתוך לא נלקח בחשבון. אבל במקרים מסוימים, כגון ערך כמו רוחב של חריץ ניתן גם לקחת. לדוגמה, כאשר מוט מטופל עם רוחב, הקוטר שלה ייחשב, וכאשר החריץ הוא פנה, עומקו ייחשב. בשל העובדה כי זה די קשה לחתוך את חותך חיתוך, הזנה נבחרה לא יותר מ 0.2 מ"מ / rev, ואת מהירות חיתוך הוא 10-30 מ"מ / דקות. ניתן גם לחשב לפי נוסחה אחרת.

כאשר קידוח, reaming, reaming ופריסה חשוב מאוד לקבוע את מהירות חיתוך קצב הזנה נכונה. אם הערכים גדולים מדי, כלי החיתוך עלול "לשרוף" או לשבור. לצורך החישוב במהלך הקידוח, נעשה שימוש בנוסחה להלן.

מהירות חיתוך עבור כרסום תלוי בקוטר של חותך, את מספר השיניים ואת רוחב של משטח במכונה. עומק להיבחר נקבע על ידי קשיחות וכוח של המכונה, כמו גם את הקצבאות בצד. ערך ההתנגדות של הטחנה תלוי בקוטר שלה. אז, אם D = 40-50 מ"מ, אז T = 120 דקות. וכאשר D הוא בטווח של 55-125 מ"מ, הערך T הוא 180 דקות. מהירות חיתוך עבור כרסום יש את הנוסחה המוצגת בתמונה.

סימון:

C - מקדם, אשר תלוי בתכונות מכניות של פני השטח להיות מטופלים.

T - התנגדות של כלי חיתוך.

S הוא סכום ההזנה.

T הוא עומק החתך.

B - רוחב של כרסום

Z - מספר השיניים של החותך.

D הוא קוטר של החור במכונה (בחלק מהמקרים, כלי חיתוך, למשל, תרגיל)

M, x, y הם המעריכים (שנבחרו מהטבלאות), אשר נקבעים עבור תנאי חיתוך ספציפיים, ככלל, יש את הערכים מ = 0.2; X = 0.1; Y = 0.4.

K _V הוא גורם התיקון. זה הכרחי, שכן החישובים נעשים באמצעות המקדמים שנלקחו מהטבלאות. השימוש בו מאפשר להשיג את הערך בפועל של מהירות חיתוך תוך התחשבות ערכים מסוימים של הגורמים שהוזכרו לעיל.

לוח ושיטת התוכנית

מאחר והחישובים הם תהליך מייגע, ישנם טבלאות מיוחדות בספרות המקצועית ובמשאבי אינטרנט שונים, שבהם כבר צוין הפרמטרים הנדרשים. בנוסף, ישנן תוכניות אשר בעצמם לבצע את החישוב של מצבי חיתוך. לשם כך, סוג נדרש של עיבוד נבחר פרמטרים כגון לחומר וחיתוך חומר הכלי, ממדים הדרושים, עומק, סיווג הדיוק מוזנים. התוכנית עצמה מחשבת את מהירות חיתוך עבור סיבוב, הזנה ומהירות.