פלדת Cementation - התהליך והתיאור שלה. Carburizing פלדה בבית

Itself carburizing פלדה הנו תהליך אשר מבוסס על העיבוד הכימי-תרמית. המהות שלה מורכבת ביישום של הרוויה של המשטח דיפוזיה של חומר אמרה כמות מספקת של פחמן כאשר מחומם סביבה מסוימת.

פלדת Carburizing. מטרת הפעולה הזו

המטרה העיקרית של תהליך זה היא לנהל העשרה של השכבה העליונה של חלקי מכונה מרכיבים הכרחי כמות הפחמן, האחוז אשר עשוי במקרה זה להיות 0.8-1.1%. כתוצאה מכך של מבצע כזה מתקבל לאחר המרווה של הרמה הגבוהה של קשיות של החומר, תוך ליבת הפלסטיק שלה נשמרה. נכס חשוב זה של התהליך.

מינים

על פי מידת החוזק של ליבת החינוך חולק לשלוש קבוצות עיקריות של החומר המעובד:

• עם ליבת neuprochnyaemoy. בקבוצה זו נכללים מותגים כגון ביצרו פחמן פלדות, כמו 10, 15, 20. השתמש בהם בפירוט עם הגודל הקטן פונקציות malootvetstvennymi. הנה, את השכבה ביצרו בביצוע התקשות טרנספורמציה austenite לתוך תערובת ferritic-פרליט.
• עם הליבה, חיזוק חלש. הקבוצה כוללת כרום סגסוגת פלדה נמוכה מותגים כגון 15X, 20X. יש מחזיק סימום נוסף על ידי תוספות קטנות של ונדיום מייצר גרגר עדין, שתוצאתו משייך משופרים וקשיחות של החומר.
• עם ליבת hardenable מאוד. פלדות של קבוצה זו משמשות לייצור חלקים, אשר יש חתך גדול או תצורה מורכבת, וגם לחוות המון השפעה או לזעזוע משמעותי הנחשפים משתנים מתח רב. הם נושאים ניקל מנהל (12Kh2N4A, 12HNZA, 20HN). בגלל מיעוט החומר לפעמים בצע והמרתו מנגן, בשימוש עם כמות קלט קטנה של ונדיום או טיטניום להימחץ תבואה.

בעיקרון carburizing משמש ליצירת אחוז גבוה של קשיות פני השטח של החלקים, כמו גם כדי להשיג עמידות גבוהה, אשר נוצרה על ידי החלת טיפול בחום לאחר ביצוע התהליך.

מהם פרטי העסקה כפופים

פלדת Carburizing משמשת עבור המוצרים הבאים:

- הילוכים ;

- "אצבעות";

- פיר;

- צירים;

- מינוף;

- "תולעים";

- חלקי נושאת (טבעות וקטעים מגושמים), ואחרים.

שיטות carburizing

אם ישנם מספר סוגים של חומר זה, כל אחד מהם יש טכניקה משלו של תהליך זה תיושם. באופן כללי, פלדת ביצרו עלולה להיוצר בתנאים וסביבות שונים, כמו גם טמפרטורת חובה של 850 כדי 950 מעלות צלזיוס. לכן, לשתף כמה שיטות פעולה:

1. carburizing תהליך המתרחש carburizer המוצק. במקרה זה אפשר להשתמש בחומרים אורגניים (עצמות בעלי חיים, עץ, וכו ') ואי-אורגני (קוקה הקולה) בשיתוף עם מפעילים שונים. העשרה של פחמן יתרחש במהלך התגובה הכימית של חמצון. השימוש ממריצי במקרה זה תורם טוב ומהיר יותר את התגובה. שיטה זו שימושית במיוחד עבור השגת עומק carburizing יותר. זה יעיל לייצור משלוחי יחידת מוצרי פלדה. עם זאת, תהליך זה הוא זמן רב מאוד, זה כרוך בהוצאה גדולה של אנרגיה, זמן ואנרגיה.

2. תהליך carburizing המתרחש תחת השפעת הגזים. שיטה זו נפוצה להשתמש גזים מועשרים (טבעי, תא מטען, וכו '). או קטגוריה של (חנקן) אינרטי. כל תלוי באדם עצמו. מלבד carburising גז מבוסס פלדה מופקת עם אחוז קטן של אליפטיות פחמימנים רוויים, פרופאן או אלקאנים. לרוב, שיטה זו משמשת לייצור בקנה מידה גדולה, אבל הוא יקר מאוד במונחים של כסף. שיטה דומה משמשת בייצור התרמית. בשנת התערובות מנוהלות rotortnuyu בתנור החמה של תרכובות מולקולריות גבוהות אורגניות (לדוגמא, טרפנטין, אתיל אלכוהול וכו '), אשר, בתורו, יש את היכולת לקרוס תחת השפעת הזרזים (ניקל).

3. carburization הנוזלי בתהליך. הוא משמש את הציאניד ו bestsianidnyh אמבטיות. כל הסביבות הללו מאופיינים מאפיינים משלה, יתרונות וחסרונות. לדוגמא, אמבטיות ציאניד אינן מסווגות מזיק. הם בדרך כלל מסווג כמסוכן עבור התקשורת הסביבתית לא רק לסביבה אלא גם עבור בני אדם. לכן, כאשר באמצעות חומר כזה צריך לנסות לבצע כל אמצעי הבטיחות שנקבע כדי למנוע השלכות שליליות. אבל השיטה מבוססת על אמבטיה bestsianidnoy אינו מומלץ ליישם בשל העובדה כי היא מובילה לזיהום בלתי הפיך לסביבה והתמודדות נזק רב. שיטות אלה אם הם משמשים בפועל, זה רק עבור carburizing בעומקים רדודים.

טיפול תרמי של מוצרי בצר

תהליך זה הוא גם די פרטי עיבוד חשובים. אחרי הכל, גם אחרי מלט המוצר אינו מכיל אחוז גבוה של עמידות ואמינה. לכן, הצעד הסופי במקרה הזה הוא העבודה של התקשות ו הרפיה. מרווה תהליך יש מספר תכונות ומאפיינים. התהליך כולו מתבצע תחת השפעת צמיחת תבואה ומילוט, וזה חוזר על החתך הוא לא אחיד, והוא נצרך באופן לא אחיד. לכן, התאושש מרווה בכמה שלבים, שכל אחד מהם מתרחשים בתנאים של טמפרטורות מסוימות.

מסקנה

לאחר הקריאה אמורה לעיל, אנו יכולים לומר כי הארגון של תהליך זה במהלך הייצור של מוצרי פלדה חשוב מאוד. פעולה זו באופן משמעותי לחיזוק החלק שכבת פני השטח. כאשר בעל מיומנות ספציפית בתחום זה ואת החומרים והציוד הדרושים יכול להתבצע פלדה carburizing בבית.