עיבוד זכוכית: סוגים וציוד

טכנולוגיית עיבוד של חומרי בניין על פי רוב פתחו לכיוון כוח וביצועי הגדלה. אלה הם אינדיקטורים חשובים של עבודה בתהליך לצורך תחזוקה של חומרים במצב מוצק, אך עבור מוצרים שבירים לתכונות אחרות לקדמת הבמה. כמעט כל עיבוד זכוכית חייב לספק פעולה מדויקת וזהירה על החומר, כדי לא להפריע את המבנה של העתיד של משטח העבודה.

טכנולוגיית חיתוך זכוכית

בתעשייה במפעלים באמצעות עיבוד כזה שיטה אוטומטית. מכונה יכול להיות שונה - למשל, משמש ציוד מסורתי עם ראשי חיתוך מכאניים. די כיוון מבטיח הוא חיתוך waterjet של זכוכית בעלת דיוק היעדר גבוה של תופעות לוואי שליליות. המפעיל של מיתקן כזה יכול להיות מאוד מדויק דק לבצע עיבוד עצמאי של המורכבות של הקו של קיצוץ. ישירות הפעלת אלמנט לחיתוך במקרה זה משמשת סילון מים, augmented חלקיקי חול שוחקים.

שיטת Waterjet קדמה התזת חול. בעיקרו של דבר, עקרון הפעולה הוא זהה, אבל באוויר משמש במקום במדיום נוזלי. באשר לאיכות התוצאה, לחיתוך זכוכית התזת חול gidroabrazivam נח. אבל שיטה זו היא יותר חסכונית בגלל חוסר הצורך לעשות חשבון נפש של משאב המים.

מאט '

מטרת הטיפול היא להבטיח את אובך משטח זכוכית. אובייקט זו מושגת באמצעות פעולה מכנית על המוצר על ידי התזת חול אמר. כמובן, במקרה זה, האינדיקטורים השונים מאוד של כוח אספקת החשמל של שוחקים, אבל עקרון הפעולה של הציוד נשאר זהה. המטוס של אוויר דחוס, לדלל עם אלמנטים חולים מיושמים על פני שטח היעד. חשוב לציין, מכונת התזת החול לעיבוד זכוכית הוא מסוגל לבצע לא רק מחצלות מוצקות, אלא גם כדי ליצור עיצובים מדוגמא על פני השטח. כלומר, הטלפון יכול לקבל ודקורציה - והכי חשוב, לבקש מצב מיוחד זה של ניתוח ולהתאים את ההגדרות של הדגנים השוחקים.

beveling

לעיתים קרובות לטיפול חשוף ואת לשולי הגיליון זכוכית. טכניקת beveling גם מספקת עיבוד מדויק מדויק מאוד, אשר כרוך בכמה שלבים. ראשית ביצע פגמים משייפים לטאטא מבוטא מחוספס. מה המסקנה היא טהורה שיוף והברקה השניים בשלבים הסופיים. בדרך כלל, עיבוד קצה הזכוכית מתבצע לעגל פינות. אבל בהתאם ליכולות מכונה beveling המשתמש יכול לקבל הגדרות זווית מיוחדת כדי להתאים לדרישות הפרט. ציוד למטרות כאלה מגיע בעיקר מסין יכול להתמודד כמעט כל בגדלים סטנדרטיים של זכוכית גיליון.

הרפית זכוכית

מרווה תהליך שמטרתו להגביר את המאפיינים כוחו של זכוכית. הציוד משמש גל הבסיס, הפועל עם טמפרטורות של כ 6000 מעלות צלסיוס לאחר החימום, גלילי המסוע לעבור לחומר תוך הגנה מפני התחממות יתר קצה נפרד. השלב הבא כרוך אפקט קירור התקשות. טמפרטורה בעיצוב צורות על פני השטח שלה כוח דחיסה מכני שעוזר להגדיל את כוחו של מספר פעמים בחומר. ככל שהטכנולוגיה, הכשרה גם נותן יציבות תרמית גבוהה מוצרים וסובלנות עומסי רעידות חזקות. יצוין כי ישיר העיבוד של הזכוכית צריך להיות נתון בתהליך ההתקשות, כמו לעשות זאת תהיה בלתי אפשרי לאחר מכן.

כיפוף

זוהי גם השיטה הפופולרית של הטיפול, במהלכו המאסטר משנה את הצורה של המוצר על פי הדרישות הספציפיות. פעולה רגילה מסוג זה, למשל, היא יצירת כיפוף. תהליך טכנולוגי כרוך בביצוע ההליך תחת השפעת הטמפרטורה גבוהה, אשר מרככת את מבנה הבד. משמש דפוס עוקב של קובייה, שבה בעיצוב מתבצע וכיפוף. בהתאם לתצורה והעובי של תהליך התיקון לכופף מאמר יכול להימשך בין 2 עד 20 שעות. עם השלמת הפעולה, כמו רווה, בעוד קירור זורם אוויר. אגב, ציוד עבור הרפיה וכיפוף קרוב בשילוב על קו ייצור אחד. באותו הטיפול בחום, המשתמש יכול לבצע דפוס של מוצרי זכוכית שטוחים ומכופפים.

תחריט כימי

המטרה עם טכניקה זו היא גם לספק אובך של משטח הזכוכית. רק שלא כמו בשיטה הקודמת אינה משמשת כלי התזת חול, וחשיפה לכימיקלים. בשנת צורות מיוחדות של מגע זכוכית מסופקות ואדים חומצה המהווים כתוצאה מלחים מסיסים. אני חייב לומר כי הזכוכית על-ידי חריטת טיפולים היא מגוונת למדי דווקא בשל השימוש של קבוצה רחבה של חומרים כימיים. יצוין לא רק אלמנטים פעילים ישירות, אלא גם חומרים אשר מכסים את האזור אינו מיועד לעיבוד. הדבר נכון במיוחד עבור אמנות פעולות עיבוד. הבדל חשוב נוסף בין הטיפול הכימי של התופעות של התזת חול עובר מרווה לאחר מגע עם סביבות חומצי.

הדבקה UV

הדבקה וטכניקות הלחמה נגזרות מהצורך לטפל בבעיה הנפוצה של תעשייה אלקטרונית. עובדת תרכובת של מתכת וזכוכית ב חתיכה אחת לא מורשה לספק התנגדות גז חזק מספיק. פתרון של הבעיה הוא הופעתה של שיטות חדשות כדי ליישם הלחמה טובה יותר. אחת הדרכים הפופולריות ביותר הוא באמצעות קומפוזיציות מליטה מיוחדות. בנוסף יישום של דבק, הנחה היא וחלון העיבוד עם קרינה אולטרה סגולה. במהלך במתחם פילמור משיג עצמה מספקת מגוון רחב של תכונות הגנה אחרות, שלא לדבר על שלמות קלסר.

מסקנה

שיטות זכוכית עיבוד נבדלים בעיקר באופי ההשפעה. הדרך המסורתית והנפוצה ביותר לשנות את המאפיינים של החומרים הללו היא מכניקה. חיתוך ראש למכונות ומכשירי פיצוץ לפעול באופן מכאני, ומאפשר חתך איכות דפוס אמנותי על פני השטח. משמש גם וציוד עבור עיבוד זכוכית, אשר מספק עבור אפקטים תרמיים. כתוצאה מכך, לחומר להשיג איכות טכנית ותפעולית גבוהה. זה חל על טכניקות התקשות תחריט כימי. ישנן גם גישות חדשות לטיפול חומר שביר. ביניהם יש את חיתוך waterjet הדבקה טכניקה בעת חשיפה לקרני אולטרה סגול.