חומר חיכוך: דרישות בחירה

ציוד ייצור מתקדם יש מבנה מורכב יחסית. מנגנוני חיכוך להעברת תנועה באמצעות חיכוך. זה יכול להיות מצמד, מלחציים, בלמים ומשתחררים.

כי הציוד הוא עמיד, פועל ללא השבתה, החומרים שלו העלו דרישות מיוחדות. הם גדלים כל הזמן. אחרי הכל מכונות וציוד שמתבצע משופרת ללא הרף. הגדל הכח, ההפעלה מהירה והעומס שלהם. לכן, חומרי חיכוך שונים המשמשים בתהליך של המבצע שלהם. האיכות שלהם תלויה האמין והעמידות של ציוד. במקרים מסוימים, אלמנטים אלה של המערכת תלוי בטיחות חייהם של אנשים.

מאפיינים כלליים

חומרי חיכוך - הם חלקים אינטגרליים של מכלולים ומנגנונים אשר יש את היכולת לספוג אנרגיה מכנית, ולפזר אותו מהסביבה. לפיכך כל אלמנטים עיצוביים לא צריך להתבלות מהר. לשם כך, החומרים המוצגים בעלי מאפיינים מסוימים.

את מקדם חיכוך של חומר חיכוך חייב להיות יציב וגבוה. מדד עמידות נדרש גם כדי לעמוד בדרישות הביצועים. חומרים אלה יש עמידות בחום טובה אינו רגיש ללחץ מכאני.

פונקצית החיכוך מבצע החומר, לא כדי לתפוס את משטחי העבודה, הוא ניחן תכונות הדבקות מספיק. מכלול של תכונות אלה מבטיח את הפעולה הרגילה של ציוד ומערכות.

תכונות החומר

חומרי החיכוך יש קבוצה מסוימת של נכסים. שהעיקריים שבהם מפורטים לעיל. איכות שירות זה. הם מגדירים את המאפיינים התפעוליים של כל חומר.

אבל כל מאפייני שירות הן בשל סדרה של אינדיקטורים פיזי, מכני teplostaticheskih. פרמטרים אלה משתנים במהלך מבצע החומר. אבל הערך האולטימטיבי שלהם נלקח בחשבון בתהליך הבחירה של חומר החיכוך.

ישנה חלוקה של נכסי נתוני סטטי, דינמיים ומנוסים. הקבוצה הראשונה של פרמטרים הקשורים כוח דחיסת גבול, מגמיש ומותח. זה כולל גם חום, מוליכות תרמית ואת התפשטות ליניארי של החומר.

האינדיקטורים שהוגדרו בתנאים דינאמיים, דרגה כמו עמידות בחום, עמידות בחום. בשנות ה תנאי הניסוי מוגדר מקדם החיכוך, ללבוש התנגדות ויציבות.

סוגי חומרים

חומרי חיכוך מערכת בלמי מצמד מיוצרים על פי רוב נחושת או ברזל מבוסס. הקבוצה השנייה של חומרים המשמשת בתנאי עומס גבוהים, במיוחד עבור חיכוך יבש. חומרים נחושת משמשים לעומסים בינוניים וקלים. יתר על כן, הם מתאימים הוא חיכוך יבש עם נוזלי משמנים.

בתנאים מודרניים של חומרים לייצור נמצאים בשימוש נרחב גומי שרף מבוסס. כמו כן, חומרי מילוי שונים עשויים לשמש של רכיבי מתכת וחומרים שאינו מתכתי.

תחום היישום

יש סיווג של חומרי חיכוך, בהתאם ליישום שלהם. הקבוצה הראשונה כוללת התקני שידור גדולים. המדיום הזה טעון בקלילות מנגנונים שפועלים ללא שימון.

בהמשך הוקצו מערכות בלימה חומר חיכוך למכונות בינוני וכבד-חובה. גריז מוחל צמתים אלה.

הקבוצה השלישית כוללת חומרים המשמשים שלובים של מכונות באמצע וכבד. בשינה אותם, את השמן הוא הווה.

כמו כן מבודד חומר להקת בלם נפרד שבו הסיכה הנוזלית קיים. הפרמטרים העיקריים של המנגנונים לקבוע את הבחירה של חומרי חיכוך.

עומס המצמד פועל על האלמנטים של המערכת על 1 ואת הבלם - עד 30 שניות. נתון זה מגדיר את המאפיינים של חומרי צומת.

חומרים מתכתיים

כפי שכבר הוזכר לעיל, בלם חומרי מצמד מתכתי העיקרי החיכוך הוא ברזל ונחושת. היום הוא פלדה מאוד פופולרית ברזל יצוק.

הם חלים הסדרים שונים. לדוגמא, חומרי חיכוך עבור כרית בלם, אשר יצירה כוללת ברזל, לעתים קרובות בשימוש במערכות רכבת. זה לא עיוות אבל בחדות מאבדת איכויות הדאייה שלו בטמפרטורה של 400 מעלות צלסיוס

חומרים אל מתכתיים

חומרי מצמד או בלם חיכוך נעשים גם של חומרים מתכתיים. הם נוצרים מבוסס בעיקר על אסבסט (שרף, קלסרים גומי לפעול).

מקדם חיכוך נשאר בטמפרטורה גבוהה מספיק כדי 220 ° C. אם שרף קלסר הוא חומר מאופיין עמידות שחיקה גבוהה. אבל שלהם מקדמים הנמוך במקצת של יחסי חיכוך חומרים דומים אחרים. תצלומים של הפופולרי של פלסטיק המבוסס על מעשים כאלה retinax. במבנה שלה יש שרף פורמלדהיד פנול, אסבסט, בריט, ורכיבים אחרים. חומר זה שימושי עבור מכלולי בלם ועם תנאי הפעלה כבדים. זה שומר את תכונותיו גם כאשר מחומם ל 1000 ° C. לכן retinax ישים אפילו במערכות בלימת מטוסים.

אסבסט חומר המיוצר על ידי יצירת רקמת homonymous. היא ספוגה אספלט, גומי או בקליט, ו דחוסה בטמפרטורות גבוהות. סיבי אזבסט קצרים עלולים גם ליצור כרית ארוגים. הם הוסיפו swarf. לפעמים, על כוח נוסף ב חוט פליז שלהם הוא הציג.

פריץ

יש עוד סוג של רכיבי מערכת שהוצגו. מערכת בלמים חומר חיכוך מדובקקת זה. כי מין זה יהפוך ברור יותר משיטת הייצור שלהם. לעתים קרובות הם מבוצעים על בסיס פלדה. במהלך ריתוך, אחרים sintered עם זאת, חלק מן הרכיבים. preform טרום דחוסה מורכב משילוב האבקה היה נתון החימום בטמפרטורה גבוהה.

חומרים אלה משמשים לעתים קרובות רק מצמדי מערכות בלימה כבדים. הביצועים הגבוהים שלהם בפעולה נקבעים על ידי שתי קבוצות של רכיבים המהווים חלק. החומרים הראשונים לספק מקדם חיכוך טוב ועמידות בפני שחיקה, והשני - רמה מספקת של יציבות הדבקה.

חומרים המבוססים על פלדה עבור חיכוך יבש

הבחירה של חומר עבור המערכות השונות מבוססת על הכדאיות הכלכלית וטכנית של ייצור ותפעול. לפני כמה עשורים חומרים כאלה היו בביקוש על בסיס ברזל, כמו FMC-8, MKV-50A ו QMS. חומר חיכוך רפידות בלם אשר מופעלות מערכות כבדות שנעשה מאוחר יותר מן PMA-11.

MKV-50A הוא התפתחות חדשה. הוא משמש בייצור אטמים עבור בלמי דיסק. יש לו יתרון על פני קבוצה של יציבות יחסי MCF, ללבוש התנגדות.

בשינה של הייצור היום היה חומרים מסוג QMS נפוצות. הם גדלו תוכן מנגן. כמו כן, זה מורכב קרביד ניטריד בורון, מוליבדן דיסולפיד ו Karbid Kremniya.

חומרים המבוססים על הארד חיכוך יבש

מערכות תמסורת והבלם למטרות שונות מוכחות חומרים המבוססים על הארד פח. הם הרבה פחות חלקי הזדווגות ללבוש עשויים ברזל או פלדה יצוקות, מ חומרי החיכוך על בסיס ברזל.

סיפק מגוון של חומרים משמשים, אפילו בענף התעופה. עבור תנאי הפעלה מיוחדים הפח יכול להחליף חומרים כגון טיטניום, סיליקון, ונדיום, ארסן. זה מונע היווצרות של קורוזיה intercrystalline.

חומרים המבוססים על הארד פח בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, כמו גם בייצור של מכונות חקלאיות. הם יכולים לעמוד משאות כבדים. כלול סגסוגת בדיל 5-10% מספק גדל כוח. עופרת ולפעול גרפיט כמו פחמן דו סיכה סיליקון מוצק או סיליקון גדל מקדם החיכוך.

תנאי עבודת סיכה נוזלית

חומרים המשמשים מערכות יבשות, יש חסרון משמעותי. הם כפופים ללבוש המהיר. כאשר נפגע על ידי סיכה מן הצמתים הסמוכים מצטמצם האפקטיביות שלהם באופן דרסטי. לכן, בשנים האחרונות הפכו חומרים הנפוצים יותר מיועדים לשימוש בשמן.

ציוד כזה מופעל בצורה חלקה, המאופיינת עמידות שחיקה גבוהה. זהו מצונן בקלות אטום בקלות.

בפועל זרים בזמן האחרון גדל הייצור של מוצר כגון חומר גיליון חיכוך עבור הבלמים, לופתת, ומנגנונים אחרים המבוססים על אסבסט. הוא ספוג עם שרף. המבנה כולל את המרכיבים היצוקים עם תכולה גבוהה של חומרי מילוי מתכת.

לרוב, המדיום המשמש שימון גופים מדובקקת בדתה נחושת. כדי לשפר את המאפיינים חיכוכית, אל מתכתיים מוצקים מוכנסים הרכב.

שיפור של תכונות

השיפור הראשון דורש התנגדות ללבוש, אשר מחזיקה את חומרי החיכוך. ביום זה תלוי את הכדאיות הכלכלית והתפעולית של הרכיב. במקרה זה, הטכנולוגיה מפותחת דרכים לחסל חום מופרז על משטחי החיכוך. כדי לשפר נכס זה של חומר חיכוך, הבנייה של המכשיר, וגם להסדיר את תנאי ההפעלה.

אם החומרים המשמשים תנאי חיכוך יבש, התמקדות הכח בטמפרטורה גבוהה והתנגדות חמצון שלהם. חומרים כאלה הם פחות רגישים לסוג ללבוש שוחקים. אבל עבור מערכות עם התנגדות סיכת חום לא משנה כל כך הרבה. לכן, יותר תשומת לב מוקדשת כוחם.

כפי טכנולוגיות תוך שיפור חומרי חיכוך האיכות לשים לב למידת החמצון שלהם. את הקטן זה, מנגנוני הרכיב העמידים יותר. מגמה נוספת היא להפחית את נקבוביות של החומר.

הפקה מודרנית צריכה לשפר את החומרים הנוספים מיושמים במהלך הייצור של ההתקן מרגש, העברה השונה. זה יספק את הדרישות של הצרכן ומבצעי הגוברת חומר חיכוך.